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　　鋰電池在使用或儲(chǔ)存過程中會(huì)出現(xiàn)一定概率的失效，包括容量衰減(跳水)、循環(huán)壽命短、內(nèi)阻增大、電壓異常、析鋰、產(chǎn)氣、漏液、短路、變形、熱失控等， 嚴(yán)重降低了鋰電池的使用性能、一致性、可靠性、安全性。對(duì)鋰電池失效進(jìn)行準(zhǔn)確診斷并探究其失效機(jī)理是鋰電池失效分析的主要任務(wù), 對(duì)鋰電池性能提升和技術(shù)發(fā)展也具有深遠(yuǎn)意義。

　　1 鋰電池失效分析介紹

　　國家標(biāo)準(zhǔn)GB3187-82中定義:“失效(故障)—— 產(chǎn)品喪失規(guī) 定的功能。對(duì)可修復(fù)產(chǎn)品，通常也稱為故障。

　　”鋰電池的失效是指由某些特定的本質(zhì)原因?qū)е码姵匦阅芩p或使用性能異常。鋰電池的失效主要分為兩類:一類為性能失效, 另一類為安全性失效,如圖1所示。

　　性能失效指的是鋰電池的性能達(dá)不到使用要求和相關(guān)指標(biāo),主要有容量衰減或跳水、循環(huán)壽命短、倍率性能差、一致性差、易自放電、高低溫性能衰減等;安全性失效指的是鋰電池由于使用不當(dāng)或者濫用,出現(xiàn)的具有一定安全風(fēng)險(xiǎn)的失效,主要有熱失控、脹氣、漏液、析鋰、短路、膨脹形變等。

　　圖1 常見鋰電池失效的分類

　　失效分析的誕生伴隨失效現(xiàn)象，以判定和預(yù)防其發(fā)生為目的。

　　失效分析是一種判斷產(chǎn)品失效模式、分析失效原因、預(yù)測(cè)或預(yù)防失效現(xiàn)象的技術(shù)活動(dòng)和管理活動(dòng)。人們對(duì)鋰電池的使用性能指標(biāo)提出了更高的要求,尤其凸顯在體積/質(zhì)量能量密度、功率密度、循環(huán)壽命、成本、安全性能等方面。

　　例如在《中國制造2025》中提到了能量型鋰電池比能量大于300 W·h/kg, 功率型鋰電池比功率大于4000 W/kg的發(fā)展目標(biāo)。圖2為1990—2025年鋰離子電池能量密度發(fā)展路線圖。為了滿足市場(chǎng)的需求,提高電池的性能與安全性,縮短新體系研發(fā)周期,開展鋰電池失效分析是十分必要的。

　　圖2 1990—2025年鋰離子電池能量密度發(fā)展路線

　　雖然產(chǎn)品的誕生伴隨著失效，但失效為人們所認(rèn)知是從失效現(xiàn)象開始，所以失效分析工作要始于失效現(xiàn)象。

　　首先應(yīng)從鋰電池失效現(xiàn)象著手，鋰電池失效現(xiàn)象是鋰電池失效分析的第一步, 是最直接最重要的失效信息之一。

　　若沒有充分掌握和分析鋰電池失效的信息,則不能準(zhǔn)確獲取鋰電池失效的根本原因,因而不僅不能提供建設(shè)性建議或可靠性評(píng)估。

　　失效現(xiàn)象分為顯性和隱性兩部分。顯性指的是直接可觀測(cè)的表現(xiàn)和特征,例如失效現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)并可通過粗視分析觀察到的表面結(jié)構(gòu)破碎和形變,包括起火燃燒、發(fā)熱、鼓脹(產(chǎn)氣)、變形、漏液、封裝材料破損及畸變、封裝材料毛刺、虛焊或漏焊、塑料材質(zhì)熔化變形等。隱性指的是不能直接觀測(cè)而需要通過拆解、分析后得到的或者是模擬實(shí)驗(yàn)中所展現(xiàn)的表現(xiàn)和特征,例如通過實(shí)驗(yàn)室拆解檢測(cè)到的微觀失效,以及模擬電池中電學(xué)信息等。

　　鋰電池失效過程中常有的隱性失效現(xiàn)象有正負(fù)極內(nèi)短路、析鋰、極片掉粉、隔膜老化、隔膜阻塞、隔膜刺穿、電解液干涸、電解液變性失效、負(fù)極溶解、過渡金屬析出(含析銅)、極片毛刺、卷繞(或疊片)異常、容量跳水、電壓異常、電阻過高、循環(huán)壽命異常、高/低溫性能異常等。

　　失效現(xiàn)象的范圍常常會(huì)與失效模式的范圍有交集,失效現(xiàn)象更偏向?qū)ΜF(xiàn)象的直接描述, 屬于對(duì)失效過程的信息收集和描述;失效模式一般理解為失效的性質(zhì)和類型,是對(duì)失效的歸類和劃分。鋰電池失效現(xiàn)象是電池失效表現(xiàn)的大集群,對(duì)其進(jìn)行定義和分類是十分必要的。

　　失效是失效原因的最終表現(xiàn),也是失效原因在一定時(shí)間內(nèi)疊加失效現(xiàn)象的結(jié)果。

　　失效分析的重要任務(wù)之一是對(duì)失效原因進(jìn)行準(zhǔn)確判定。

　　常見的鋰電池失效原因有活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變化、活性物質(zhì)相變、活性顆粒出現(xiàn)裂紋或破碎、過渡金屬溶出、體積膨脹、固體電解質(zhì)界面(SEI)過度生長、SEI分解、鋰枝晶生長、電解液分解 或失效、電解液不足、電解液添加劑的失配、集流體腐蝕或溶解、導(dǎo)電劑失效、黏結(jié)劑失效、隔膜老化失效、隔膜孔隙阻塞、極片出現(xiàn)偏析、材料團(tuán)聚、電芯設(shè)計(jì)異常、電芯分容老化過程異常等。

　　圖3展示的是鋰電池內(nèi)部失效情況。從鋰電池失效原因研究內(nèi)容可將其分為外因和內(nèi)因。

　　其中外因包括撞擊、針刺、腐蝕、高溫燃燒、人為破壞等外部因素;而內(nèi)因主要指的是失效的物理、化學(xué)變化本質(zhì), 研究尺度 可以追溯到原子、分子尺度, 研究失效過程的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)變化。

　　鋰電池的失效歸根結(jié)底是材料的失效。材料的失效主要指的是材料結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、形貌等發(fā)生異常和材料間失配。

　　例如,正極材料因局部Li+脫嵌速率不一致導(dǎo)致材料所受應(yīng)力不均而產(chǎn)生的顆粒破碎,硅負(fù)極材料因充放電過程中發(fā)生體積膨脹收縮而出現(xiàn)的破碎粉化,電解液受到濕度溫度的影響發(fā)生分解或變質(zhì),石墨負(fù)極與電解液中添加劑的碳酸丙烯酯(PC)發(fā)生的溶劑共嵌入問題, N/P(負(fù)極片容量與正極片容量的比值)過小導(dǎo)致的析鋰。

　　鋰電池的失效原因并不總能與失效一一對(duì)應(yīng), 存在“一對(duì)多”、“多對(duì)一”和“多對(duì)多” 的關(guān)系。

　　某一失效原因可能在時(shí)間跨度中有不同的表現(xiàn), 例如充放電制度異常導(dǎo)致大電流充放電,最開始可能會(huì)表現(xiàn)出極化較大,中間階段會(huì)因鋰枝晶的析出導(dǎo)致內(nèi)短路, 隨后伴隨著鋰枝晶的分解與再生, 最后可能會(huì)出現(xiàn)熱失控。

　　某一失效原因可能會(huì)發(fā)生多種截然不同的失效, 例如局部過渡金屬的析出,可能會(huì)產(chǎn)生氣體, 形成鼓脹的失效表現(xiàn),但也可能因?yàn)閮?nèi)短路形成局部發(fā)熱, 進(jìn)而導(dǎo)致隔膜收縮,引起大面積的熱失控。

　　某一個(gè)失效現(xiàn)象可能對(duì)應(yīng)著多種失效原因,例如容量衰減究其失效機(jī)理有材料結(jié)構(gòu)變化、微結(jié)構(gòu)破壞、材料間接觸失效、電解液失效或分解、導(dǎo)電添加劑失效等。

　　圖3 鋰電池內(nèi)部失效情況

　　失效分析分為兩個(gè)方向: 其一為基于鋰電池失效的診斷分析, 是以失效為出發(fā)點(diǎn), 追溯到電池材料的失效機(jī)理, 以達(dá)到分析失效原因的目的; 其二為基于累積失效原因數(shù)據(jù)庫的機(jī)理探索分析, 是以設(shè)計(jì)材料的失效點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn), 探究鋰電池失效發(fā)生過程的各類影響因素, 以達(dá)到預(yù)防為主的目的。

　　鋰電池的診斷分析以鋰電池失效為出發(fā)點(diǎn),根據(jù)電池的失效表現(xiàn), 對(duì)電池進(jìn)行電池外觀檢測(cè)、電池?zé)o損檢測(cè)、電池有損檢測(cè)以及綜合分析。面對(duì)實(shí)際案例時(shí),需要根據(jù)不同情況對(duì)分析流程及***進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

　　以容量衰減電池失效分析為例(如圖4所示),結(jié)合失效表現(xiàn)和使用條件細(xì)化失效行為,并提供相應(yīng)分析側(cè)重點(diǎn)。如正常循環(huán)衰減,則后期分析注重于材料結(jié)構(gòu)變化、SEI過度生長以及析鋰等因素。

　　通過對(duì)失效電池外觀檢查, 確定是否存在外部結(jié)構(gòu)變化或電解液外漏等因素.無損檢測(cè)主要包括微米X射線斷面掃描(XCT)和全電池電化學(xué)測(cè)試。通過無損檢測(cè)分析的結(jié)論,進(jìn)一步確認(rèn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化情況、量化失效行為、選擇***、調(diào)整分析流程。

　　例如,對(duì)比圖5中某款 LiFePO4/C失效電池和新鮮電池全電池充放電曲線分析顯示放電容量衰減21%, 進(jìn)一步對(duì)充放電曲線處理得到容量增量(IC)曲線, 根據(jù)曲線峰位整體向高電位移動(dòng),表明存在材料結(jié)構(gòu)變化引起鋰脫嵌難度增加,結(jié)合3.27V和3.32V處更為明顯的峰強(qiáng)變化,表明該電池容量衰減主要是由于活性鋰源損失及活性材料結(jié)構(gòu)破壞,并且進(jìn)一步佐證了分析側(cè)重點(diǎn)。

　　所謂電池有損檢測(cè)是指通過電池拆解、極片 觀察及材料測(cè)試分析來確定正負(fù)極片、活性材料以及隔膜等因素在電池失效中的作用。

　　其中材料的測(cè)試分析則以物化性能和電化學(xué)性能測(cè)試為主.例如對(duì)上述LiFePO4/C失效電池極片進(jìn)行掃描電子顯微鏡(SEM)形貌測(cè)試結(jié)果顯示正極材料有明顯的結(jié)構(gòu)破壞,X射線衍射(XRD)結(jié)構(gòu)譜圖中18.5?和31?峰強(qiáng)的增加揭示了Fex(POy)相的增加,即正極材料存在相變現(xiàn)象(如圖6所示)。

　　對(duì)極片表面進(jìn)行X射線光電子能譜(XPS)分析,以及對(duì)極片進(jìn)行半電池測(cè)試則能夠定性和定量分析極片表面SEI和容量損失。

　　最后總結(jié)得出定性或定量的失效原因,并提供分析報(bào)告。鋰電池失效機(jī)理研究是通過大量基礎(chǔ)科研,以及構(gòu)建合理模型和驗(yàn)證實(shí)驗(yàn), 準(zhǔn)確模擬分析電池內(nèi)部復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程, 找出電池失效的本質(zhì)原因,構(gòu)建失效原因數(shù)據(jù)庫。電池機(jī)理分析可能會(huì)從不同角度去開展,包括設(shè)計(jì)材料角度和設(shè)計(jì)失效角度。

　　圖4 某款電池容量衰減失效分析流程

　　圖5 某款LiFePO4/C失效電池和新鮮電池全電池(a)充放電曲線及(b)對(duì)應(yīng)放電曲線的IC曲線

　　圖6 某款LiFePO4/C失效電池和新鮮電池極片 (a) SEM 照片; (b)XRD譜圖

　　以材料體系為出發(fā)點(diǎn),設(shè)計(jì)不同的變量分別對(duì)電池或材料的失效機(jī)理進(jìn)行研究(如圖7所示)。

　　其中,以材料體系為出發(fā)點(diǎn)的機(jī)理分析工作常以基礎(chǔ)科研的形式進(jìn)行,此類工作在科研院校中居多。需明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康?如“對(duì)比研究某材料體系常 溫下高倍率充放電的容量衰減機(jī)理”,“研究某款電解液添加劑對(duì)電池高溫循環(huán)性能的影響”等。

　　設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)流程,并通過制備電池,模擬電池使用環(huán)境或使用條件以達(dá)到預(yù)期失效的目的。對(duì)失效電池進(jìn)行逆向解析, 結(jié)合材料體系分析電池失效機(jī)理。

　　圖7 鋰電池失效機(jī)理研究流程示意圖

　　除了失效分析流程的設(shè)計(jì)外,鋰電池失效分析主要步驟還包括失效信息采集、失效機(jī)理研究、測(cè)試分析手段等內(nèi)容。

　　采集鋰電池的失效信息,包括直接失效現(xiàn)象、使用環(huán)境、使用條件等內(nèi)容。雖然失效分析工作內(nèi)容主要包括明確分析對(duì)象、收集失效信息、確定失效模式、研究失效機(jī)理、判定失效原因、提出預(yù)防措施. 但失效分析不應(yīng)局限于以找出產(chǎn)品失效的本質(zhì)原因?yàn)槟康?應(yīng)引發(fā)到對(duì)技術(shù)管理方法、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、失效現(xiàn)象深層次機(jī)理的思考, 以及融入大數(shù)據(jù)和仿真模擬等新思維。

　　失效分析的最終目的是確定準(zhǔn)確的失效模式,定量分析準(zhǔn)確的失效原因,尤其是理清失效機(jī)理,積累失效分析數(shù)據(jù)庫,完成“失效現(xiàn)象-失效模 式-失效原因-改進(jìn)措施-模擬實(shí)驗(yàn)”完整數(shù)據(jù)鏈以及“原始材料-制備工藝-使用環(huán)境-梯度利用及拆解回收”全壽命周期的失效研究?，F(xiàn)階段,正在構(gòu)建“鋰電池失效數(shù)據(jù)庫”。

　　未來,鋰電池失效分析將實(shí)現(xiàn)電子化和智能化,通過采集失效現(xiàn)象,結(jié)合“鋰電池失效數(shù)據(jù)庫”,給出失效機(jī)理初步預(yù)測(cè)以及合理、高效的測(cè)試分析流程. 在此過程中,還需要解決很多困難,例如: 優(yōu)化失效分析流程、提供測(cè)試分析技術(shù)、攻克測(cè)試技術(shù)難點(diǎn)、規(guī)范測(cè)試分析方法等。

　　2 失效分析難點(diǎn)

　　鋰電池失效原因與失效之間并不是簡單的“一對(duì)一”模式, 還有“ 一對(duì)多”、“多對(duì)一”、“多對(duì)多”等多維關(guān)系。此外,引起鋰電池失效的原因分為內(nèi)因和外因,可以是來自組成材料本身的結(jié)構(gòu)、物化性質(zhì)的變化,也可以是設(shè)計(jì)制造、使用環(huán)境、時(shí)間跨度等復(fù)雜因素。因此, 鋰電池的失效原因和失效之間的構(gòu)效關(guān)系十分復(fù)雜(如圖8所示)。

　　例如,正/負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)變化或破壞,都會(huì)產(chǎn)生容量上的衰減、倍率性能下降、內(nèi)阻增大等問題; 隔膜老化、刺穿是電池內(nèi)短路的重要因素; 電池的設(shè)計(jì),極片涂布、滾壓、卷繞等過程都直接與電池容量及倍率性能的發(fā)揮密切相關(guān);高溫環(huán)境會(huì)導(dǎo)致電池電解液發(fā)生分解變質(zhì),也會(huì)引起容量衰減、內(nèi)阻增大、產(chǎn)氣等問題。

　　故想用單一失效原因去描述并剖析失效是不正確的, 且需要用定量角度剖析多種失效原因在某一階段的影響權(quán)重和主次關(guān)系, 才能對(duì)失效電池進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估, 并針對(duì)性地提出合理的措施。

　　圖8 鋰電池使用條件、失效原因及失效現(xiàn)象的關(guān)系圖

　　鋰電池本身就是屬于現(xiàn)代控制論中的灰箱(灰色系統(tǒng)), 即對(duì)其內(nèi)部物理、化學(xué)變化機(jī)理及熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)過程不是完全了解。

　　眾所周知, 鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解質(zhì)、溶劑、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑、集流體、極耳等組 成.電池制備流程包含前段、中段、末段三部分, 包括打漿、涂布、烘干、輥壓、分條、配片、模切或卷繞、入殼、極耳焊接、注液、封口焊接、化成分容等步驟。

　　圖9展示了鋰電池常見的制備過程，圖中描述了各個(gè)生產(chǎn)過程中存在的影響電池使用性能的因素

　　但各個(gè)關(guān)鍵材料之間并不是獨(dú)立存在的, 各個(gè)制備步驟也不是獨(dú)立存在, 它們之間是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的,且會(huì)因應(yīng)用領(lǐng)域的改變而發(fā)生較大變化。

　　圖10表示電池材料性質(zhì)與性能的關(guān)系.目前常見的鋰電池正極材料有LiCoO2,LiFePO4,LiMn2O4,Li2MnO3-LiMO2,LiNixCoyAl1?x?yO2, LiNixCoyMn1?x?yO2, LiNi0.5Mn1.5O4等。

　　常見的鋰電池負(fù)極材料有天然石墨、人造石墨、中間相碳微球MCMB、Li4Ti5O12、軟碳、硬碳、硅負(fù)極、SiOx-C負(fù)極、金屬鋰、復(fù)合金屬鋰等。

　　根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求, 選擇不同的正負(fù)極體系, 配以適當(dāng)?shù)碾娊庖后w系及其他輔助材料,在合適的制備流程下,做成滿足使用需求的各類形式鋰電池。

　　合格的鋰電池會(huì)應(yīng)用到各行各業(yè),尤其在電動(dòng)汽車、船舶、航天航空等領(lǐng)域。從材料制備到產(chǎn)品使用的過程充滿著可變性、復(fù)雜性, 因此,對(duì)鋰電池失效分析不能僅局限于電池關(guān)鍵材料的失效,同時(shí)要對(duì)材料結(jié)構(gòu)、合成加工、性能設(shè)計(jì)、制造流程、服役情況、失效表現(xiàn)等進(jìn)行綜合考慮。

　　圖9 鋰電池常見制備過程設(shè)計(jì)的影響因素

　　圖10 電池材料性質(zhì)和電池性能的關(guān)系

　　圖11 常見測(cè)試分析設(shè)備的樣品轉(zhuǎn)移盒

　　除了上述難點(diǎn)之外,還存在一些技術(shù)難點(diǎn),包括對(duì)鋰電池材料失效的分析需要使用到樣品收集/篩選技術(shù)、樣品轉(zhuǎn)移技術(shù)、合理準(zhǔn)確的表征分析技術(shù)。

　　在對(duì)樣品進(jìn)行收集和篩選之前,對(duì)不同規(guī)格的電芯進(jìn)行合理有效的拆解十分重要.。

　　現(xiàn)階段多為手動(dòng)拆解或半自動(dòng)化拆解, 拆解過程中存在短路、破壞關(guān)鍵材料等隱患。

　　電池內(nèi)產(chǎn)氣和電解液的收集仍然存在一定困難, 尤其在產(chǎn)氣收集過程中容易引入雜質(zhì)氣體,剩余電解液量過少導(dǎo)致不易收集以及測(cè)試?yán)щy。

　　絕大多數(shù)鋰電池材料對(duì)空氣敏感, 尤其對(duì)空氣中的水分和氧分.這也對(duì)樣品的轉(zhuǎn)移技術(shù)提出了一些要求。

　　中國科學(xué)院物理研究所失效分析團(tuán)隊(duì)多年來從事相關(guān)研究工作,努力發(fā)展的全自動(dòng)電池拆解儀器目前處于試用階段,發(fā)展了針對(duì)不同型號(hào)電池的氣體收集裝置,以及發(fā)展了常規(guī)測(cè)試設(shè)備的氣氛保護(hù)殼或樣品轉(zhuǎn)移盒(如圖11所示)以實(shí)現(xiàn)樣品轉(zhuǎn)移和測(cè)試過程中的惰性氣氛保護(hù)。

　　圖12展示了鋰電池內(nèi)部各類失效常規(guī)的表征分析技術(shù),分別從電極和材料兩個(gè)角度講解了電極表面覆蓋膜、顆粒表面覆蓋膜、材料孔隙堵塞、材料接觸失效、顆粒破碎、過渡金屬溶出與遷移等失效的表征技術(shù)。

　　而在更為微觀的原子層面的材料失效表征,以及三維成像表征方面仍然存在不足。因此,一些原位實(shí)驗(yàn)技術(shù)、同步輻射技術(shù)、中子衍射技術(shù)、重構(gòu)成像技術(shù)、納米CT、球差電鏡等也被引入到鋰電池失效分析中, 揭示了更深層次的失效機(jī)理。

　　但失效分析并不是以高端表征分析手段為噱頭,而是根據(jù)失效問題進(jìn)行嚴(yán)格、完備的邏輯分析后, 制定合適的分析流程,采用必要的表征分析手段。

　　圖12 常見電池內(nèi)部失效點(diǎn)的表征分析技術(shù)

　　3 規(guī)范測(cè)試分析方法

　　不同的分析小組采用同樣的測(cè)試分析技術(shù),實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)有一定的差異,即使是同一分析小組在后期重復(fù)性實(shí)驗(yàn)中,得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果也會(huì)存在差異。

　　失效分析最終目的是提出關(guān)鍵性解決措施, 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的差異會(huì)讓解決措施差之毫厘謬以千里。這些 問題并不局限在鋰電池失效分析中, 而廣泛存在于機(jī)械工程、汽車工程、航空工程等其他領(lǐng)域的失效分析中。

　　因此, 標(biāo)準(zhǔn)化分析流程成為了必然的趨勢(shì)。除了常規(guī)的材料物化分析技術(shù)之外, 材料預(yù)處理、轉(zhuǎn)移環(huán)境以及數(shù)據(jù)分析的規(guī)范化, 對(duì)準(zhǔn)確分析材料、認(rèn)清失效機(jī)理都是必要的。

　　例如,測(cè)試樣品的預(yù)處理會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性, 樣品的氣氛保護(hù)、電解液/氣體的收集環(huán)境、電極材料混合物的分離均與測(cè)試結(jié)果和分析結(jié)論息息相關(guān)。

　　現(xiàn)階段,不同廠家的材料體系、電池型號(hào)、制備方法和流程都存在一定的差異,其電化學(xué)性能、物化性能及安全性能都受到直接影響,這給失效分析帶來了更多的變量和不確定性。

　　現(xiàn)行的鋰離子電池測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)多針對(duì)電池單體或電池包等產(chǎn)品的安全性及電性能的測(cè)試,如IEC 61960, JIS-C-8711主要側(cè)重于鋰離子電池的電性能測(cè)試; IEC 62133, UL2054, UL1642 和JISC-8714等標(biāo)準(zhǔn)主要側(cè)重于電池產(chǎn)品的安全性能的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

　　國內(nèi)現(xiàn)行多款測(cè)試分析標(biāo)準(zhǔn),多數(shù)以材料為出發(fā)點(diǎn),涉及材料性能和含量的測(cè)定方法, 如表1所列。此外, 針對(duì)電池組和電池包的 GB/T 31467《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)》, 以及針對(duì)單體電池制定的GB/T 18287《移動(dòng)電話用鋰離子蓄電池及蓄電池組總規(guī)范》包含了部分安全檢測(cè)和性能指標(biāo)。

　　表1 國內(nèi)現(xiàn)行鋰電池相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

　　4 研究進(jìn)展及發(fā)展方向

　　20世紀(jì)70年代鋰電池出現(xiàn),并因其安全性能得不到保障而出現(xiàn)發(fā)展嚴(yán)重滯后.直到1991年, 鋰離子電池成功商業(yè)化激發(fā)了世界各國對(duì)鋰電池儲(chǔ)能技術(shù)的興趣,然而保障和提升其使用性能和安全性能一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)。

　　在其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的過程中,人們不斷地意識(shí)到對(duì)鋰電池失效分析在產(chǎn)品前期的研發(fā)優(yōu)化,中期電芯制造與規(guī)模化生產(chǎn),后期電池使用性能與安全性失效的預(yù)測(cè)和評(píng)估,甚至在仲裁失效事故等方面具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　現(xiàn)階段,從事鋰電池失效分析的專業(yè)機(jī)構(gòu)不多,尤其是專業(yè)從事鋰電池診斷分析的機(jī)構(gòu)更是少之又少。

　　其中美國阿貢國家實(shí)驗(yàn)室早在20世紀(jì)末便建立了電化學(xué)分析與診斷部門, 開展研發(fā)新型先進(jìn)電池和儲(chǔ)能技術(shù),以及全方位的電池研究和診斷工作。

　　日本東麗早在1979年就開展了對(duì)鋰電池分析表征技術(shù)的研發(fā),隨后以特性分析和劣化解析技術(shù)為主要發(fā)展方向, 現(xiàn)已能提供電池失效分析標(biāo)準(zhǔn)化商業(yè)服務(wù)。此外還有布魯克海文國家實(shí)驗(yàn)室, 日本東洋(Toyo)、索尼(Sony)、湯淺(Yuasa)、松下(Panasonic), 韓國三星SDI(Samsung SDI)、LG化學(xué)(LG-Chem)等機(jī)構(gòu)也在從事類似工作。

　　相對(duì)于國外長時(shí)間的積累和發(fā)展, 國內(nèi)在失效分析領(lǐng)域的發(fā)展還處于摸索階段.在該階段,涌現(xiàn)了一些優(yōu)秀的研究團(tuán)隊(duì).其中,中國科學(xué)院物理研究所鋰離子電池失效分析團(tuán)隊(duì)最早系統(tǒng)地開展了鋰離子電池失效分析研究工作。

　　在中國科學(xué)院先導(dǎo)A類項(xiàng)目資助下, 依托物理研究所多年累積的鋰離子電池研究,搭建了互聯(lián)互通惰性氣氛電池綜合分析平臺(tái),圖13展示的是中國科學(xué)院物理研究所互聯(lián)互通惰性氣氛綜合分析平臺(tái)CAFFES,為國內(nèi)外優(yōu)秀電池企業(yè)提供診斷分析服務(wù),與科研院校及材料企業(yè)合作開展商業(yè)電池和先進(jìn)電池的失效機(jī)理研究,以及失效分析方法的研究,力求建立與完善鋰離子電池失效故障樹和失效分析流程,完善鋰電池整體失效分析體系。

　　圖13 中國科學(xué)院物理研究所互聯(lián)互通惰性氣氛綜合分析平臺(tái)

　　圖14 (a)原位透射X射線成像技術(shù)、(b)原位高頻X射線斷層掃描儀結(jié)合熱成像技術(shù)以及(c)原位透射電子顯微鏡技術(shù)在 鋰電池測(cè)試分析中的應(yīng)用

　　鋰電池的機(jī)理分析主要在高校和研究所開展,其從基礎(chǔ)科學(xué)的角度,對(duì)鋰電池失效問題進(jìn)行分析研究,在測(cè)試分析技術(shù)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　大量的先進(jìn)測(cè)試表征技術(shù)應(yīng)用到鋰電池的測(cè)試分析中, 如中子衍射、納米CT、球差電鏡以及原位檢測(cè)技術(shù)等,這為更加精準(zhǔn)地分析材料層面的失效機(jī)理提供了支持。

　　如圖14所示, Xu等采用原位透射X射線成像技術(shù)深層次地研究了軟包電池中LiCoO2材料的形貌結(jié)構(gòu)失效與化學(xué)元素分布之間的變化關(guān)系以及相關(guān)的失效機(jī)理; Finegan等采用原位高 頻X射線斷層掃描儀結(jié)合熱成像技術(shù),“原位”可視化地研究了兩款商業(yè)電池在不同條件引起的熱失控過程中內(nèi)部結(jié)構(gòu)和熱動(dòng)力學(xué)的變化,為研究和預(yù)測(cè)熱量生成和消散的關(guān)鍵因素提供了技術(shù)支持; 中國科學(xué)院物理研究所Gong等在球差透射電子顯微鏡的基礎(chǔ)上,發(fā)展了原位技術(shù),從納米層級(jí)實(shí)時(shí)觀測(cè)和分析電池材料脫嵌鋰過程,對(duì)電池材料的失效機(jī)理研究提供了重要的技術(shù)保障。

　　電池企業(yè)及材料企業(yè)各自開展鋰離子電池失效分析的研究,但多偏重于電池制造工藝和材料的研發(fā)制備,以提高電池性能、降低電池成本為直接目標(biāo),多采用大量正向驗(yàn)證實(shí)驗(yàn), 并累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)和方法,但在逆向解析和精準(zhǔn)分析方面存在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)仍有欠缺的問題。

　　出于效率和效益的角度考慮, 相關(guān)企業(yè)更希望在現(xiàn)有常規(guī)測(cè)試技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展具有高效性、準(zhǔn)確性和普適性的失效分析方法, 這對(duì)設(shè)計(jì)測(cè)試分析流程提出了更高的要求。

　　5 總結(jié)與展望

　　中國失效分析已在機(jī)械領(lǐng)域和航空領(lǐng)域得到系統(tǒng)性的發(fā)展, 而在鋰電池領(lǐng)域還未得到系統(tǒng)的研究.本文對(duì)鋰電池失效分析的定義、失效表現(xiàn)、失效原因、分析內(nèi)容、分析流程等進(jìn)行了簡述。

　　未來失效分析將可能從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：首先是對(duì)電池基礎(chǔ)問題的研究工作, 這部分是失效分析的基礎(chǔ)， 需借用先進(jìn)表征分析技術(shù)對(duì)材料、電芯的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以及反應(yīng)規(guī)律進(jìn)行探究; 其次是對(duì)不同體系、不同失效表現(xiàn)的電池的測(cè)試分析技術(shù)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化,并在此基礎(chǔ)上建立高效、準(zhǔn)確、普適的失效分析流程,這部分是失效分析體系化的必由之路; 再次是充分利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)影響鋰電池性能的多因素、多環(huán)節(jié)等模擬分析,以縮短數(shù)據(jù)庫積累周期,考慮多因素之間的相互作用;最后是對(duì)失效分析方法和思路進(jìn)行歸納和模塊化,使之能對(duì)不同的體系保持良好的移植性, 例如鈉離子電池、全固態(tài)電池、鋰硫電池、空氣電池等。